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    首先我們在生產(chǎn)條碼標簽紙時要查看卷筒不干膠標簽設(shè)計材料分切端面是不是平直、復(fù)卷松緊是不是共同，假如卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不只會影響打印時的套準，而且會因模切方位發(fā)作改變而發(fā)作排廢艱難;復(fù)卷時松緊不共同則會導(dǎo)致打印時紙張力的改變，張力不均同樣會形成打印質(zhì)量問題。第二在查看不干膠材料是不是有毛邊，卷筒不干膠材料邊際光亮、無損壞，是保證不干膠標簽打印質(zhì)量的根底，所以，打印加工前一定要細心查看卷筒不干膠材料的分切邊際是不是有毛邊，是不是因儲運不妥而呈現(xiàn)了破損，而且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，細心查看其分切邊際。第三我們查看不干膠材料邊際是不是粘連，底紙是不是漏涂硅 不干膠材料邊際粘連或底紙上有有些區(qū)域漏涂硅油，在打印加工過程中均會導(dǎo)致排廢時面紙開裂，不能正常出產(chǎn)。所以，打印前先要取一段長1米擺布的不干膠材料，用手剝開，看看邊際或其它有些有無不能順滑共同剝開的有些。第四在查看不干膠標簽設(shè)計材料上是不是有裂紋，不干膠材料在分切時，假如分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不行鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上呈現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)作能夠是接連的，也能夠是隨機的，能夠呈現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也能夠兩邊都有，所以，不干膠材料上機打印前，一定要細心觀察其底紙和面紙上是不是有小的裂紋，避免出現(xiàn)因此而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題。